Control de Calidad de los procesos de soldadura

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500 € - ($ 1.634.521)
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  • Curso
  • Nivel avanzado
  • Online
  • 100 horas de estudio
  • Duración:
    6 Meses
  • Cuándo:
    A definir
  • Campus online
  • Envío de materiales de aprendizaje
Descripción

Curso elearning, para personas interesadas en formarse como inspectores, y supervisores en elaseguramiento de la calidad de una unión soldada , así como analizar los mecanismos y efectos de las tensiones y deformaciones del soldeo que tanto influyen en la calidad de las soldaduras. Al finalizar la acción formativa los participantes serán capaces de:

• Analizar la Calidad de las construcciones soldadas.

• Determinar los controles de Calidad llevados a cabo durante la fabricación.

• Analizar los riesgos existentes en el proceso de soldeo.

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¿Qué aprendes en este curso?

Supervisor de construcciones soldadas
Homologación de procedimientos de soldadura

Profesores

Andrés Gutierrez
Andrés Gutierrez
Responsable de Ensayos No Destructivos

El procedimiento de eliminación penetrante debe eliminar eficazmente el penetrante de la superficie de la parte sin la eliminación de una cantidad apreciable de penetrante atrapado desde el defecto. Si el proceso de eliminación extrae penetrante de la falla, la indicación de defecto se reducirá en una cantidad proporcional. Si el penetrante no se elimina eficazmente de la superficie de la pieza, se reduce el contraste entre la indicación y el fondo

Programa académico

capítulo 1 tipos de juntas 1. Tipos de juntas o uniones para soldaduras 2. Selección del tipo de junta. Factores a tener en cuenta 3. Geometría de la ¡unta 4. Uniones a tope 5. Uniones en ángulo interior (en t) 6. Uniones a solape 7. Vocabulario básico en soldadura

capítulo 2 elección de electrodos 1. Introducción 2. ¿qué es un electrodo revestido? 3. Funciones del revestimiento de los electrodos 4. Cuando se establece una corriente a través del circuito de soldadura, 5. Tipos de electrodos en función del tipo de corriente eléctrica. 6. Tipos de electrodos en función de la posición en que se realice la soldadura. 7. Identificación de electrodos 8. Elección del electrodo adecuado- metal base, - diámetro del electrodo - posición de soldadura. - corriente de soldadura. - rendimiento en el trabajo. - condiciones de servicio 9. Clasificación de los electrodos atendiendo a la forma de aportación

capítulo 3 depósito de cordones 1. Factores fundamentales en la soldadura por arco. 2. Formación del cráter 3. Mordeduras y pegaduras 4. Limpieza de la soldadura

capítulo 4 soldadura en posición horizontal 1. Introducción a la soldadura horizontal 2. Tipos de pasadas 3. Cómo realizar una unión a tope 4. Uniones a solape con una sola pasada 5. Uniones a solape en varias pasadas 6. Soldadura en ángulo interior, en una pasada 7. Soldadura en ángulo interior, en varias pasadas 8. Resumen

capítulo 5 tensiones y deformaciones 1. Introducción 2. Generación de calor en el arco 3. Efectos del calor aportado al soldar3. 1. Dilatación 3. 2. Contracción 3. 3. Deformaciones 3. 4. Tensiones internas 3. 5. Tensiones residuales4. Métodos de localización de tensiones residuales en soldadura 4. 1. Técnicas de relajación de tensiones 4. 2. Técnicas de rayos x 4. 3. Técnica de ultrasonidos

capítulo 6 atenuación de tensiones y enderezado de deformaciones 1. Atenuación de las tensiones residuales mediante tratamientos posteriores 1. 1. Método térmico 1. 2. Método termoplástico 1. 3. Método mecánico 2. Medidas a adoptar en el procedimiento de soldadura para reducir las tensiones residuales. 2. 1. Simetría en la soldadura 2. 2. Equilibrio de las contracciones 2. 3. División de la estructura en unidades simples 2. 4. Calidad del metal depositado 3. Tratamientos térmicos para atenuar o eliminar las tensiones en los cordones de soldadura 3. 1. Normalizado 3. 2. Recocido 3. 3. Atenuación mediante el calentamiento a bajas temperaturas de dos franjas paralelas al cordón de soldadura de la pieza4. Técnicas de enderezado de deformaciones 4. 1. Enderezado en frío 4. 2. Enderezado a la llama 4. 3. Sistema por soplete de varias boquillas 4. 4. sistema tampo

capítulo 7 defectos y deformaciones en soldadura-1 1. Introducción 2. Crecimiento del tamaño de grano. 3. Sopladuras 4. Inclusiones 5. Segregaciones. 6. Porosidad 7. Tensiones residuales 8. Control de las tensiones residuales 9. Conclusiones y recapitulación


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