Mantenimiento

Quality Training Colombia

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  • Capacitación
  • BogotÁ
  • Duración:
    2 Días
Descripción

MANTENIMIENTO PREVENTIVO/PREDICTIVO: Un Programa Poderoso de Gestión.
Dirigido a: Está diseñado para beneficiar a todo el personal involucrado en el mantenimiento. Asistir es un ''deber'' para: Ingenieros de Planta, Superintendentes de Mantenimiento, Supervisores de Primera Línea, Técnicos de Mantenimiento, Especialistas de Mantenimiento Preventivo, Encargados de la Planeación y Calendarización, Gerentes de Producción, Directores y Gerentes de Mantenimiento.

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Dónde se imparte y en qué fechas

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BOGOTÁ
AVDA 15#103-60, Antioquia, Colombia
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Programa académico

7:00 a 8:00 registro de participantes.

8:00 a 9:30 visión y estrategia del mantenimiento industrial.
A. Cómo hacer el plan estratégico para mantenimiento.
B. Aplicando bsc (balanced scorecard) al mantenimiento.
C. Obtenga criterios firmes en políticas, indicadores, metas y objetivos únicos de mantenimiento.

9:30 a 10:00 coffe break

10:00 a 12:00 como establecer un programa de confiabilidad eficaz-modelo fracas
a. Requisitos mínimos del programa.
B. Desarrollo de kpi`s
c. Monitoreo del desempeño y análisis del riesgo.
D. El rcfa como herramienta para identificación de la causa de una falla.
E. Acciones correctivas
f. Confiabilidad y análisis de datos de vida.
G. Casos aplicados.

12:00 a 13:30 almuerzo

13:30 a 15:00 el mantenimiento preventivo.
A. Definiciones, cronograma del mantenimiento.
B. Criterios para diferenciar el mantenimiento correctivo del mantenimiento preventivo.
C. El mantenimiento preventivo mp8: la función de prevenir en 8 formas diferentes de servicio.

15:00 a 16:30 mantenimiento predictivo.
A. Principios y teorías del mantenimiento predictivo.
b. Técnicas de predicción más comunes y cuándo aplicarlas.
C. Monitoreo predictivo – realización de tareas predictivas.
d. Cómo implementar un programa de mantenimiento predictivo.
e. Estado actual del avance del mantenimiento proactivo en plantas industriales.

16:30 a 16:45 coffe break

16:45 a 18:00 otros sistemas de mantenimiento.
A. Lean manufacturing (manufactura esbelta).
B. T. P. M. (mantenimiento productivo total).
C. S. M. E. D. (cambio de datos de un solo minuto).
D. Programación y planeación del mantenimiento avanzado.
E. Mejora continua.

Programa segundo día:

8:00 a 10:00 control de costos de mantenimiento.
A. Impacto del costo en la operación.
B. Diferentes costos generales de industrias.
C. Control del gasto de operación del mantenimiento.

10:00 a 10:30 coffee break

10:30 a 12:00 equipo humano del departamento de mantenimiento.
A. Relación mantenimiento – recursos humanos.
B. 10 fundamentos del trabajo en equipo.
C. Roles que favorecen o entorpecen el trabajo en equipo.
D. Plan de acción para la integración de equipos autodirigidos.
E. Claves para crear un excelente trabajo en equipo.
F. Características del reconocimiento.

12:00 a 13:30 almuerzo

13:00 a 15:30 métodos para análisis de falla
a. Introducción (costo de una falla, por que se producen las fallas)
b. Procedimiento de análisis de falla (pasos para hacer un análisis de falla, información requerida, etc. ).
C. Modos de falla y métodos para análisis (fallas por esfuerzos, fallas por corrosión, por desgaste, por tratamiento térmico, por fatiga, etc.
D. Casos aplicados.

15:30 a 15:45 coffee break

15:45 a 17:00 tendencias en la contratación de servicios de mantenimiento.
A. Por qué pedir ayuda externa.
B. Ventajas y desventajas del outsoursing.
C. 10 factores críticos para la transición al outsoursing.

17:00 a 18:00 auditorías:
el control e indicadores de los resultados de mantenimiento.
A. El mantenimiento como inversión.
B. Efectividad total del equipo (o. E. E. ).
C. Costos del mantenimiento.
D. Tiempos del mantenimiento. E. Recursos del mantenimiento.


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