Procesos de Picking

Estrategias de Formación Iniciativas Empresariales
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675 € - ($ 2.208.047)
+ IVA

Información importante

  • Curso
  • Online
  • 90 horas de estudio
  • Duración:
    2 Meses
  • Cuándo:
    A definir
Descripción

Para optimizar los recursos e infraestructuras que intervienen en la preparación de los pedidos. Optimice la capacidad operativa de su almacén.

Información importante
¿Qué objetivos tiene esta formación?

• Cómo determinar las fases y tiempos de la preparación de pedidos.
• Cómo determinar y analizar los factores clave en la elección de los sistemas de preparación.
• Cómo escoger los mejores sistemas de información en la gestión de preparación de pedidos: sistemas de gestión de almacenes + ERP ́s, códigos de barras, RFID, etc.
• Qué tipo de equipos de manutención son los más adecuados en función de los tipos de picking.
• Qué es un ABC de productos.
• Qué códigos de barras debemos utilizar para cada ocasión.
• En qué consiste la externalización de los procesos logísticos de picking.
• Qué requisitos legales hay que tener en cuenta en todo proceso de externalización de servicios logísticos.
• Cómo construir una oferta de picking con el objeto de facturar por variable.
• Cómo afecta la productividad en la gestión de los RRHH ligados al margen comercial.
• Cómo realizar un cálculo de medidas y tiempos para determinar la productividad de los RRHH.
• Cómo analizar la incidencia de los procesos de picking en el funcionamiento del almacén y sus costes operativos.
• Cómo aplicar las KPI ́s y entender su concepto.
• Qué variables pueden incidir en los procesos de picking.
• Qué problemas y errores están asociados al picking.

¿Esta formación es para mí?

Personal de los departamentos de logística y almacén, así como a cualquier persona involucrada en la gestión del almacén y la preparación de pedidos.

Bonificable: Curso con beneficio para empresas
Si eres un trabajador con contrato fijo, este curso te puede salir gratis através de tu empresa.

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¿Qué aprendes en este curso?

Picking
Gestión de almacén
Almacén

Programa académico

MÓDULO 1. Concepto de picking

1.1. Ciclo logístico de almacenaje. Procesos, alcance y definiciones:

1.1.1. Descarga.

1.1.2. Recepción.

1.1.3. Identificación y clasificación.

1.1.4. Consolidación de uds. de carga para ubicación.

1.1.5. Ubicación.

1.1.6. Almacenaje.

1.1.7. Localización y extracción.

1.1.8. Actividades productivas o externas (re-envasados, kits, etiquetados personalizados, encartes, etc.).

1.1.9. Consolidación para expediciones.

1.1.10. Expedición.

1.1.11. Carga.

1.1.12. Informatización. Proceso, albarán, facturación.

1.1.13. Salidas.

1.2. Concepto de picking:

1.2.1. El picking. Preparación de pedidos.

1.2.2. Fases y tiempos en el picking:

1.2.2.1. Preparativos.

1.2.2.2. Recorridos.

1.2.2.3. Extracción.

1.2.2.4. Verificación del acondicionado.

1.2.3. Factores clave en los tiempos de picking.

1.2.4. Factores clave en la elección del sistema de preparación de pedidos.

1.2.5. Análisis de los factores en la preparación de pedidos:

1.2.5.1. Volumen. Tipo de producto / Cantidad de referencias.

1.2.5.2. Número y complejidad de los pedidos.

1.2.5.3. Niveles de stock.

1.2.5.4. El producto.

1.2.5.5. El flujo de entradas / salidas del almacén.

1.2.6. Principios del picking:

1.2.6.1. Operatividad.

1.2.6.2. Calidad de servicio al cliente.

1.2.7. Factores que influyen en el diseño del área / proceso de picking.

1.3. Sistemas de información y gestión en picking:

1.3.1. Sistema de Gestión de Almacén (SGA):

1.3.1.1. Funciones de un SGA.

1.3.1.2. Ventajas de un SGA.

1.3.2. Gestión de los recursos empresariales (ERP ́s):

1.3.2.1. Objetivos ERP.

1.3.2.2. Características ERP.

1.3.3. Datos electrónicos (EDI).

1.3.4. Sistemas de identificación automática:

1.3.4.1. Ópticas.

1.3.4.2. RFID.

1.3.4.3. Código de barras vs RFID.

1.4. Problemas asociados al picking:

1.4.1. Errores en picking.

 

MÓDULO 2. Estanterías y equipos especiales (visión picking)

2.1. Estanterías de palets:

2.1.1. Estantería de paletización convencional:

2.1.1.1. Convencionales con carretillas contrapesadas convencionales.

2.1.1.2. Convencionales con carretillas de mástil retráctil.

2.1.2. Estanterías de paletización compacta:

2.1.2.1. Estantería paletización. Doble profundidad.

2.1.2.2. Pasillos estrechos con carretillas trilaterales.

2.1.2.3. Automatizados.

2.1.3. Estanterías dinámicas.

2.1.4. Estanterías paletización Push-Back / Glide-Rail / Slide-Rail / Flow-Rail.

2.1.5. Estanterías Cantilever.

2.2. Estanterías almacenes automáticos:

2.2.1. Carruseles cargas ligeras.

2.2.2. Paternoster.

2.2.3. Transelevador.

2.2.4. Almacén autoportante.

2.3. Elementos de manipulación:

2.3.1. El recogepedidos:

2.3.1.1. Principales funciones.

2.3.1.2. Tipos de recogepedidos (según altura alcanzada).

2.4. Vídeo ilustrativo temario.

 

MÓDULO 3. Métodos operativos

3.1. Métodos operativos:

3.1.1. Sistemas operativos:

3.1.1.1. Sistemas de producto a operario.

3.1.1.2. Sistemas de operario a producto.

3.1.2. Zonificación:

3.1.2.1. Zona de productos A.

3.1.2.2. Zona de productos C.

3.1.2.3. Zonificación de un producto con varios palets.

3.1.2.4. Picking en un almacén zonificado:

3.1.3. Cómo hacer un ABC en Excel:

3.1.3.1. Compras.

3.1.3.2. Proveedores.

3.1.3.3. Gestión de inventarios.

3.1.3.4. Almacén.

3.1.4. Productividad del picking:

3.1.4.1. Reducción de la distancia recorrida.

3.1.4.2. La tienda.

3.1.4.3. El almacén de día.

3.1.5. Sistemas en la preparación de pedidos:

3.1.5.1. Distribución.

3.1.5.2. Ejecución.

3.1.5.3. Recogida.

3.1.5.4. Selección individual.

3.1.5.5. Selección conjunta.

3.1.5.6. Un preparador por pedido o varios preparadores.

3.1.6. Métodos de preparación de pedidos. En función de la altura de preparación (aplicaciones):

3.1.6.1. Preparación a nivel del suelo.

3.1.6.2. La preparación de pedidos a bajo nivel.

3.1.6.3. Preparación de pedidos a medio nivel. Su utilización. Medios mecánicos para su realización.

3.1.6.4. La preparación de pedidos a alto nivel.

3.2. Estándares GS1:

3.2.1. Qué código de barras debo utilizar en cada ocasión.

3.3. Herramientas usadas en picking:

3.3.1. Papel.

3.3.2. Picking por radiofrecuencia.

3.3.3. Códigos de barras.

3.3.4. Pick To Light (PTL).

3.3.5. Picking por voz.

3.3.6. Picking dinámico.

3.3.7. Batch Picking.

 

MÓDULO 4. Caso práctico. Tender logístico picking

4.1. Caso práctico de solicitud de una oferta de picking:

4.1.1. Objetivo.

4.1.2. Zonas del almacén.

4.1.3. Maquinaria necesaria.

4.1.4. Solicitud oferta preparación de pedidos (picking) para plataforma logística:

4.1.4.1. Cómo realizar la toma de medidas y tiempos.

4.1.4.2. Oferta A: coste bulto picking sin inclusión de maquinaria (la maquinaria la incluirá la empresa principal).

4.1.4.3. Oferta B: coste bulto picking con inclusión de maquinaria (la maquinaria la incluirá la empresa de externalización de servicios).

4.1.4.4. KPI ́s o ratios de calidad que se compromete.

4.2. Datos necesarios para la realización de la oferta:

4.2.1. Equipos de trabajo.

4.2.2. Costes generales.

4.2.3. Escandallo RRHH.

4.2.4. Volúmenes anuales de cajas movidas, líneas de pedido y albaranes movidos.

4.2.5. Ratios productivos aplicables.

4.2.6. Indices de error.

4.2.7. Key Performance Indicators.

4.3. Solución: oferta final preparación de pedidos (picking).

 

MÓDULO 5. Externalización de procesos logísticos de picking. Marco legal

5.1. Qué es la externalización de un proceso de picking.

5.2. Tipos de externalización.

5.3. Por qué externalizar.

5.4. Objetivos de la externalización.

5.5. Requisitos de la externalización de preparación de pedidos in house.

5.6. El proceso de externalización:

5.6.1. Implementación.

5.6.2. Previa implementación:

5.6.2.1. El contrato.

5.6.2.2. Amenazas al éxito del proyecto.

5.6.3. Implantación.

5.6.4. Normalización.

5.6.5. Finalización.

5.7. Sectores especialmente recomendados en la externalización de procesos de picking.

5.8. Videos sobre preparación de pedidos. Picking.

5.9. Conclusiones:

5.9.1. Diferencias entre subcontrata y cesión ilegal.

5.9.2. Transmisión de la titularidad de una unidad productiva autónoma.

5.9.3. Opciones legales para no incurrir en una cesión ilegal de trabajadores.

5.10. Ejemplo de contrato de externalización de servicios:

5.10.1. Contrato de prestación de servicios de logística interna en exclusiva.

5.10.2. Anexo I.

Información adicional


Información sobre el precio y duración del curso:

Duración: 90 horas

Precio: 675 € +21% de IVA

100% BONIFICABLE POR LA FUNDACIÓN TRIPARTITA. Si lo desea, gestionamos su bonificación.