Descripción
-
Tipología
Master oficial
-
Metodología
Virtual
-
Horas lectivas
1500h
-
Duración
12 Meses
-
Inicio
Fechas disponibles
Descripción
El sector industrial tiene a su alcance tecnología de automatización y electrónica tanto para grandes como pequeñas empresas, se demandan técnicos, diseñadores y operarios que desarrollen y mantengan procesos automatizados.
Con el estudio de la Maestría en Ingeniería de Sistemas Automáticos y Electrónica Industrial obtendrás conocimientos para desarrollarte en un entorno industrial que cuentan con sistemas automatizados, robots y entornos de control con sistemas electrónicos. El desarrollo de estas tecnologías las hace ya accesibles a cualquier industria y requieren de personal cualificado.
Contarás con contenido gráfico adecuado, un equipo de profesionales con el que podrás resolver las consultas que te surjan. Y podrás avanzar en la formación adaptándote a tus horarios y necesidades.
Información importante
Precio a usuarios Emagister:
Sedes y fechas disponibles
Online
Inicio
Fechas disponibles
Inscripciones abiertas
Opiniones
¿Tomaste este curso? Comparte tu opinión
Materias
- Mantenimiento
- Automatización industrial
- Ingeniería de sistemas
- Automatismos
- Robótica
Programa académico
MÓDULO 1. FUNDAMENTOS DE AUTOMATISMOS: COMPONENTES, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE ELECTRICIDAD
Conocimientos básicos de la corriente eléctrica
Eléctricidad y electromagnétismo
Magnitudes eléctricas más importantes
Teoría básica de circuitos eléctricos
Electricidad monofásica y trifásica
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS BÁSICOS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
Motores de corriente continua y alterna asíncronos y sincronos
Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
Introducción a la protección Puesta a tierra
Sistemas de regulación y control de velocidad de máquinas eléctricas
Aparamenta de protección eléctrica
UNIDAD DIDÁCTICA 3. AUTOMATIZACIÓN CABLEADA
Automatización cableada, secuencial y continua
Elementos de panel de control, potencia y recogida de información
Cableado
Diseño de automatismos cableados
Montaje y verificación de automatismos cableados
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PUESTA EN MARCHA
Puesta en marcha de automatismos mecánicos, neumáticos e hidráulicos
Puesta en marcha de automatismos eléctricos y electrónicos
Puesta en marcha de programas de PLC
Puesta en marcha de automatismos electrónicos
Puesta en marcha de los equipos de regulación y control: relés térmicos y reguladores de presión
Realización de informes de ejecución, reglaje y ajuste
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES
Documentación técnica
Localización de averías en instalaciones eléctricas e instalaciones automatizadas
Localización de averías en el sistema de control
Equipamiento e instrumentación para el mantenimiento
Introducción al mantenimiento de los sistemas eléctrico-electrónicos
Mantenimiento del motor, contactor y otros equipos
Ensayo de conjunto
Mantenimiento de cuadros eléctricos
MÓDULO 2. AUTÓMATAS PROGRAMABLES PLC
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Conceptos iniciales de automatización
Fijación de los objetivos de la automatización industrial
Grados de automatización
Clases de automatización
Equipos para la automatización industrial
Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CLASIFICACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES
Introducción a las funciones de los autómatas programables PLC
Contexto evolutivo de los PLC
Uso de autómatas programables frente a la lógica cableada
Tipología de los autómatas desde el punto de vista cuantitativo y cualitativo
Definición de autómata microPLC
Instalación del PLC dentro del cuadro eléctrico
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ARQUITECTURA DE LOS AUTÓMATAS
Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
Elementos de programación de PLC
Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
Fuente de alimentación existente en un PLC
Arquitectura de la CPU
Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENTRADA Y SALIDA DE DATOS EN EL PLC
Módulos de entrada y salida
Entrada digitales
Entrada analógicas
Salidas del PLC a relé
Salidas del PLC a transistores
Salidas del PLC a Triac
Salidas analógicas
Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales
Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA
Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
Modos de operación del PLC
Ciclo de funcionamiento del autómata programable
Chequeos del sistema
Tiempo de ejecución del programa
Elementos de proceso rápido
UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONFIGURACIÓN DEL PLC
Configuración del PLC
Tipos de procesadores
Procesadores centrales y periféricos
Unidades de control redundantes
Configuraciones centralizadas y distribuidas
Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones
Memoria masa
Periféricos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ÁLGEBRA DE BOOLE Y USO DE ELEMENTOS ESPECIALES DE PROGRAMACIÓN
Introducción a la programación
Programación estructurada
Lenguajes gráficos y la norma IEC
Álgebra de Boole: postulados y teoremas
Uso de Temporizadores
Ejemplos de uso de contadores
Ejemplos de uso de comparadores
Función SET-RESET (RS)
Ejemplos de uso del Teleruptor
Elemento de flanco positivo y negativo
Ejemplos de uso de Operadores aritméticos
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN MEDIANTE DIAGRAMA DE CONTACTOS: LD
Lenguaje en esquemas de contacto LD
Reglas del lenguaje en diagrama de contactos
Elementos de entrada y salida del lenguaje
Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución
Ejemplo con diagrama de contactos: accionamiento de Motores-bomba
Ejemplo con diagrama de contactos: estampadora semiautomática
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROGRAMACIÓN MEDIANTE LENGUAJE DE FUNCIONES LÓGICAS: FBD
Introducción a las funciones y puertas lógicas
Funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones
Aplicación de funciones FBD
Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROGRAMACIÓN MEDIANTE LENGUAJE EN LISTA DE INSTRUCCIONES IL Y TEXTO ESTRUCTURADO ST
Lenguaje en lista de instrucciones
Estructura de una instrucción de mando Ejemplos
Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC
Instrucciones en lista de instrucciones IL
Lenguaje de programación por texto estructurado ST
UNIDAD DIDÁCTICA 11. PROGRAMACIÓN MEDIANTE GRAFCET
Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET
Principios Básicos de GRAFCET
Definición y uso de las etapas
Acciones asociadas a etapas
Condición de transición
Reglas de Evolución del GRAFCET
Implementación del GRAFCET
Necesidad del pulso inicial
Elección condicional entre secuencias
Subprocesos alternativos Bifurcación en O
Secuencias simultáneas
Utilización del salto condicional
Macroetapas en GRAFCET
El programa de usuario
Ejemplo resuelto con GRAFCET: activación de semáforo
Ejemplo resuelto con GRAFCET: control de puente grúa
UNIDAD DIDÁCTICA 12. RESOLUCIÓN DE EJEMPLOS DE PROGRAMACIÓN DE PLC´S
Secuencia de LED
Alarma sonora
Control de ascensor con dos pisos
Control de depósito
Control de un semáforo
Cintas transportadoras
Control de un Parking
Automatización de puerta Corredera
Automatización de proceso de elaboración de curtidos
Programación de escalera automática
Automatización de apiladora de cajas
Control de movimiento vaivén de móvil
Control preciso de pesaje de producto
Automatización de clasificadora de paquetes
MÓDULO 3. ROBOT EN AMBIENTES INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DISEÑO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS CON ROBOTS INTEGRADOS
Elección del tipo de automatización necesaria
La cobótica y la sincronización de robots con otras máquinas
Integración de robot industrial en células de trabajo
Viabilidad técnico económica de la instalación robotizada
Normativa aplicable a la robótica
Causas y medidas de seguridad en instalaciones robotizadas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MORFOLÓGÍA DE LOS ROBOTS
Tipología de componentes del brazo industrial
Características y capacidades de los robot industrial
Definición y configuración de los grados de libertad
Elección respecto a la capacidad de carga
La característica de la velocidad de movimiento
Resolución espacial, exactitud, repetibilidad y flexibilidad
Elección del robot respecto del volumen de trabajo
Potencia de la unidad de control
Arquitectura y clasificación morfológica de los robots
Robots (PPP) de coordenadas cartesianas en voladizo y tipo pórtico
Robot (RPP) cilíndrico
Robot (RRP) de coordenadas esféricas o polar
Brazos articulados tipo esférico, SCARA y delta
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL ROBOT INDUSTRIAL
Actuadores eléctricos, hidráulicos, neumáticos y sus transmisiones
Actuadores eléctricos
Utilización de servomotores
Características, tipología y funcionamiento de motores paso a paso
Utilización de cilindros y motores hidráulicos
Actuadores Neumáticos
Propiedades de los distintos actuadores utilizados en robótica
Uso de transmisiones, reductores, accionamiento directo en robótica
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SENSORES PARA ADQUISICIÓN DE DATOS EN ROBÓTICA
Sensores en robótica
Características técnicas de los sensores
Puesta en marcha y calibración de sensores
Sensores de posición no ópticos: potenciómetro, synchro, resolver, LVDT
Sensores de posición ópticos: Encoders
Sensores de velocidad
Sensores de proximidad y distancia: luz, ultrasonido y laser
Sensores de fuerza y par: por corriente y galgas extensiométricas
Subsistema de visión artificial
UNIDAD DIDÁCTICA 5. EL CONTROLADOR
Partes básicas del controlador del robot
Hardware del controlador de robot
Métodos de control
Características del procesador
Concepto de tiempo real
MÓDULO 4. ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS
Sistemas automáticos en la industria.
Señales en automatismos: analógicas y digitales.
Ventajas de un sistema automatizado.
La pirámide CIM y los grados de automatización.
Tipologías de automatismos y tecnologías.
Procedimientos y técnicas utilizadas para automatización.
Fases de implantación de una automatización digital.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS
Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados.
Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores.
Cables y sistemas de conducción de cables.
Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia.
Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS
Tipología de actuadores neumáticos. Rotativos.
Tipología de cilindros neumáticos.
Cilindros de simple efecto.
Cilindros de doble efecto.
Cilindros de impacto.
Cilindros de doble vástago.
Cilindros Tandem.
Cilindros con vástago cuadrado.
Cilindros telescópicos.
Cilindro de carrera variable.
Cilindros multiposición.
Cilindros sin vástago.
Unidades de par.
Cilindros magnéticos.
Pinzas de presión neumáticas.
Bombas de vacío y ventosas.
Cálculo de la velocidad de desplazamiento del vástago de un cilindro.
Amortiguación de los cilindros neumáticos.
Selección de un cilindro neumático en función de sus características.
Mando de un cilindro hidráulico de simple efecto.
Mando de un cilindro de doble efecto.
Regulación de la velocidad de avance de un cilindro hidráulico.
Regulación de presión.
Electrohidráulica.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS
Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
Cables y sistemas de conducción de cables:
- Características técnicas.
- Grado de protección
- Selección de cables. Replanteo.
- Tendido y conexionado.
Elementos de campo:
- Sensores
- Actuadores.
- Robots industriales.
Supervisión de los elementos de control:
- Autómatas programables. Tipos y características.
- Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
Redes de comunicación industriales.
Interpretación de planos.
Selección y manejo de herramientas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS
Tipología de averías en automatismos neumáticos e hidráulicos
Herramientas y equipos utilizados en neumática e hidráulica
Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares en circuitos neumáticos e hidráulicos
Técnicas de diagnóstico en instalaciones neumáticas e hidráulicas
Técnicas de análisis de fallos en instalaciones neumáticas e hidráulicas
UNIDAD DIDÁCTICA 6. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS
Tipología de averías en automatismos eléctricos
Herramientas y equipos utilizados en automatismos eléctricos
Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares en circuitos eléctricos
Técnicas de diagnóstico en automatismos eléctricos
Técnicas de análisis de fallos en automatismos eléctricos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO DE AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS
Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos.
- Producción y tratamiento del aire.
- Distribuidores y válvulas.
- Presostatos.
- Cilindros y motores neumáticos.
- Vacío.
- Despiece y repuestos.
Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos:
- Grupo hidráulico.
- Distribuidores.
- Hidroválvulas y servoválvulas.
- Presostatos.
- Cilindros y motores hidráulicos.
- Acumuladores.
- Despiece y repuestos.
Simbología normalizada.
Cumplimentación de protocolos.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANTENIMIENTO DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS
Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
Sustitución de elementos en función de su vida media.
Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Interpretación de planos y esquemas.
Cumplimentación de protocolos.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. FABRICACIÓN MECÁNICA
Robótica
- Aplicaciones.
- Estructura de los robots.
- Accionamientos.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
Manipuladores.
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
Herramientas.
- Tipos.
- Características.
- Aplicaciones.
- Selección.
Sistemas de fabricación flexible (CIM).
- Aplicaciones.
- Estructura.
- Tipos de control.
- Prestaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 10. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL
Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos eléctricos.
Riesgos en trabajos en altura.
Protección de máquinas y equipos.
Ropas y equipos de protección personal.
Normas de prevención medioambientales.
Normas de prevención de riesgos laborales.
Sistemas para la extinción de incendios.
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MÓDULO 5. FUNDAMENTOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS ELECTRÓNICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS DE LA ELECTRÓNICA
Esquemas electrónicos
Sistema internacional de unidades
Metrología básica
Electrónica básica
Electrónica digital
Componentes y circuitos electrónicos básicos
Utilización de herramientas
Inglés técnico
MÓDULO 6. CÁLCULO Y COHESIÓN DE ELEMENTOS LÓGICOS EN ELECTRÓNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS INTEGRADOS Y DIGITALES
Lógicas CMOS estática y dinámica
Biestables y registros
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SINCRONIZACIÓN DE SISTEMAS DIGITALES
Distribución de reloj: skew y jitter
Circuitos self-timed
UNIDAD DIDÁCTICA 3. METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE DISEÑO I
Tecnología de sistemas electrónicos
Diseño de testeabilidad
Metodologías de diseño
Revisión de señales y sistemas electrónicos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE DISEÑO II
Respuesta en frecuencia y espectro de frecuencia
Modelado de sistemas de muestreo
Modelado de ruido y error de cuantificación
Filtros digitales
Modelado y especificación de funciones digitales
Validación funciona y test
UNIDAD DIDÁCTICA 5. HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN ELÉCTRICA, FUNCIONAL Y TEMPORAL
Modelado de sistemas
Objetivos y técnicas de simulación
Simulación de sistemas continuos: simulación analógica
Simulación digital de sistemas continuos
Lenguajes de simulación de sistemas continuos y ejemplos
Simulación simbólica
Simulación de sistemas por lotes
Generación de entradas de simulación
Lenguajes de simulación de sistemas por lotes
Validación
Ejecución y análisis de salida
Análisis de sensibilidad e incertidumbre