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DIPLOMADO EN SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Diplomado
En Tunja ()
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Descripción
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Tipología
Diplomado
-
Nivel
Nivel intermedio
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Horas lectivas
129h
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Duración
4 Meses
El diplomado de Soldadura y Ensayos no destructivos será realizado en convenio entre la
Universidad Antonio Nariño, ACIEM y la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos (ACOSEND), este convenio según aprobación por parte de la Universidad.
A tener en cuenta
Contribuir al fortalecimiento de las competencias profesionales y tecnológicas en el campo de soldadura y de los Ensayos No Destructivos (END) haciendo uso de las buenas prácticas de manufactura.
Ingenieros Mecánicos, Ingenieros Metalúrgicos, Inspectores en Soldadura y Ensayos No Destructivos
Realizar registro en ACIEM
Copia de cédula amplia al 150%
Soporte de Pago
Copia de Hoja de Vida
DIPLOMADO EN SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Está realizado por varios Expertos en la Industria Metal-mecánica, Inspectores en Soldadura y Ensayos No Destructivos con reconocimiento Internacional y una larga trayectoria y experiencia en Campo.
Se enviará información de tarifas, fechas, proceso de Inscripción
Opiniones
Materias
- Soldadura
- Ensayos no destructivos
- Códigos y Normas
- Procesos y procedimientos de Soldadura
- Metalurgia
- Gestión de activos
- Proceso de Certificación ACOSEND
- Inspectores CWI y END ACOSEND
- Soldadura y de los Ensayos No Destructivos
Profesores
Ivan Mauricio Ramirez
Conferencista Nivel III - ACOSEND
Jorge Enrique Contreras Cruz
Director Ejecutivo
Juan Carlos Ariza López
Inspector de Soldadura - Conferencista ACOSEND
Juan Hernando Reyes Pacheco
Docente
Ricardo Rey Cuchivaguén
Conferencista Nivel III - ACOSEND
Programa académico
1. Definiciones y términos de soldadura
2. Propiedades de los materiales
3. Metalurgia de la Soldadura
5. Uniones
6. Simbología
7. Discontinuidades
Módulo II. Ensayos No Destructivos (8)
Este módulo se trabajará las diferentes técnicas de inspección y detección de grietas. Se trabajarán los conceptos teóricos con el fin de entender los principios de la técnica y saber cuándo se utiliza una u otra. Lo anterior se afianzará con prácticas de laboratorio de varias de las técnicas de inspección.
Inspecciones soldadas y ensayos no destructivos y Documentos para inspección
1. Definición Ensayos No Destructivos
2. Finalidad de la inspección por Ensayos no Destructivos.
3. Ventajas de los NDT
4. Limitaciones de los NDT
5. Campos de aplicación industrial
6. Clasificación de los NDT
7. Normas para la capacitación, calificación y certificación del personal. 8. Aplicaciones de los Ensayos No destructivos
.
Módulo III. Técnicas de Inspección Visual – (10 )a. Definición de la inspección visualb. Ventajas de la inspección visual
c. Limitaciones de la inspección visual
d. Espectro visual
e. Exámenes de agudeza y foto cromática
f. Manejo y uso de Galgas de Soldadura
g. Aplicaciones
h. Criterios de Aceptación y rechazo
i. Casos reales
2. Técnica de Tintas Penetrantes. (12)
a) Definición de la inspección por tintas penetrantes
b) Generalidades
c) Principio básico de las tintas penetrantes.
d) Clasificación de las tintas penetrantes
e) Pasos de inspección
f) Ventajas de la inspección por tintas penetrantes
g) Limitaciones de la inspección por tintas penetrantes
h) Criterios de Aceptación y rechazo
i) Casos reales
3. Técnicas de Partículas Magnéticas (12)
a. Definición
b. Generalidades
c. Principio básico de las Partículas Magnéticas.
d. Dominios magnéticos
e. Clasificación de las Partículas Magnéticas.
f. Ventajas de la inspección por Partículas Magnéticas.
g. Limitaciones de la inspección Partículas Magnéticas.
h. Pasos de inspección.
i. Criterios de Aceptación y rechazo
j. Casos reales
4. Técnica de ultrasonido. (18)
a. Definición de la inspección por Ultrasonido.
b. Principio básico del Ultrasonido.
c. Ventajas de la inspección por Ultrasonido.
d. Limitaciones de la inspección por Ultrasonido
e. Clasificación del Ultrasonido.
f. Inspección de soldaduras
g. Medición de espesores
h. Calibración de equipos
i. Laboratorio de práctica con equipos.
j) Criterios de Aceptación y rechazo
k) Casos reales
4. Técnica de Termografía. (18)
a) Definición de la inspección por Termografía
b) Principio básico del Termografía
c) Usos y aplicaciones de la Termografía
d) Características y empleo de las cámaras termográficas
e) Aplicación de la termografía
f) Inspección de Soldaduras
g) Medidas de espesores y detección de discontinuidades en productos aislantes térmicos y refractarios
h) Alcances de Inspección
i) Criterios de Aceptación y rechazo
j) Casos reales
Módulo IV Procesos y procedimientos de Soldadura (12)
1. Procesos de la Soldadura
2. Variables esenciales (VE), Esenciales suplementarias (VES) y no esenciales (VNE)
3. Desarrollo de procedimientos de Soldadura WPS
4. Calificación de un procesamiento de soldadura, PQR, y procedimientos de soldadura precalificados
5. Calificación de la habilidad de un soldador, WPQ.
Módulo V Normas y Códigos y Especificaciones ASTM, AWS, ASME Sección V VIII y IX, API, NTC, NRS-10. (12)
1. ISO 9712- Certificación de Personas en END
2. AWS QC1 – Certificación de personas en Soldadura
3. ISO 17024 – Certificación de personas
4. Códigos de Soldadura ASME Sección VI, VIII y IX
5. Código de Soldadura API 1104
6. Código de Soldadura AWS D1.1
7. Norma técnica colombiana (NTC) 4991
8. Reglamento Sismo Resistente NRS-10
9. Decreto 1471 de Agosto de 2015 “Subsistema nacional de la Calidad”
Módulo VI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. CASOS PRÁCTICOS EN PROYECTOS (08)
Este módulo se trabajará la seguridad y salud en el trabajo enfocado en el decreto 1072 de 2015. Se verán casos prácticos identificando posibles errores y se orientará al participante en la identificación de proyectos nuevos.
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