DIPLOMADO EN SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Metalurgia (10)

1. Definiciones y términos de soldadura

2. Propiedades de los materiales

3. Metalurgia de la Soldadura

5. Uniones

6. Simbología

7. Discontinuidades

Módulo II. Ensayos No Destructivos (8)

Este módulo se trabajará las diferentes técnicas de inspección y detección de grietas. Se trabajarán los conceptos teóricos con el fin de entender los principios de la técnica y saber cuándo se utiliza una u otra. Lo anterior se afianzará con prácticas de laboratorio de varias de las técnicas de inspección.

Inspecciones soldadas y ensayos no destructivos y Documentos para inspección

1. Definición Ensayos No Destructivos

2. Finalidad de la inspección por Ensayos no Destructivos.

3. Ventajas de los NDT

4. Limitaciones de los NDT

5. Campos de aplicación industrial

6. Clasificación de los NDT

7. Normas para la capacitación, calificación y certificación del personal. 8. Aplicaciones de los Ensayos No destructivos

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Módulo III. Técnicas de Inspección Visual – (10 )a. Definición de la inspección visual

b. Ventajas de la inspección visual

c. Limitaciones de la inspección visual

d. Espectro visual

e. Exámenes de agudeza y foto cromática

f. Manejo y uso de Galgas de Soldadura

g. Aplicaciones

h. Criterios de Aceptación y rechazo

i. Casos reales

2. Técnica de Tintas Penetrantes. (12)

a) Definición de la inspección por tintas penetrantes

b) Generalidades

c) Principio básico de las tintas penetrantes.

d) Clasificación de las tintas penetrantes

e) Pasos de inspección

f) Ventajas de la inspección por tintas penetrantes

g) Limitaciones de la inspección por tintas penetrantes

h) Criterios de Aceptación y rechazo

i) Casos reales

3. Técnicas de Partículas Magnéticas (12)

a. Definición

b. Generalidades

c. Principio básico de las Partículas Magnéticas.

d. Dominios magnéticos

e. Clasificación de las Partículas Magnéticas.

f. Ventajas de la inspección por Partículas Magnéticas.

g. Limitaciones de la inspección Partículas Magnéticas.

h. Pasos de inspección.

i. Criterios de Aceptación y rechazo

j. Casos reales

4. Técnica de ultrasonido. (18)

a. Definición de la inspección por Ultrasonido.

b. Principio básico del Ultrasonido.

c. Ventajas de la inspección por Ultrasonido.

d. Limitaciones de la inspección por Ultrasonido

e. Clasificación del Ultrasonido.

f. Inspección de soldaduras

g. Medición de espesores

h. Calibración de equipos

i. Laboratorio de práctica con equipos.

j) Criterios de Aceptación y rechazo

k) Casos reales

4. Técnica de Termografía. (18)

a) Definición de la inspección por Termografía

b) Principio básico del Termografía

c) Usos y aplicaciones de la Termografía

d) Características y empleo de las cámaras termográficas

e) Aplicación de la termografía

f) Inspección de Soldaduras

g) Medidas de espesores y detección de discontinuidades en productos aislantes térmicos y refractarios

h) Alcances de Inspección

i) Criterios de Aceptación y rechazo

j) Casos reales

Módulo IV Procesos y procedimientos de Soldadura (12)

1. Procesos de la Soldadura

2. Variables esenciales (VE), Esenciales suplementarias (VES) y no esenciales (VNE)

3. Desarrollo de procedimientos de Soldadura WPS

4. Calificación de un procesamiento de soldadura, PQR, y procedimientos de soldadura precalificados

5. Calificación de la habilidad de un soldador, WPQ.

Módulo V Normas y Códigos y Especificaciones ASTM, AWS, ASME Sección V VIII y IX, API, NTC, NRS-10. (12)

1. ISO 9712- Certificación de Personas en END

2. AWS QC1 – Certificación de personas en Soldadura

3. ISO 17024 – Certificación de personas

4. Códigos de Soldadura ASME Sección VI, VIII y IX

5. Código de Soldadura API 1104

6. Código de Soldadura AWS D1.1

7. Norma técnica colombiana (NTC) 4991

8. Reglamento Sismo Resistente NRS-10

9. Decreto 1471 de Agosto de 2015 “Subsistema nacional de la Calidad”

Módulo VI. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. CASOS PRÁCTICOS EN PROYECTOS (08)

Este módulo se trabajará la seguridad y salud en el trabajo enfocado en el decreto 1072 de 2015. Se verán casos prácticos identificando posibles errores y se orientará al participante en la identificación de proyectos nuevos.